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更多>>解剖石英晶體老化性能導致因素
來源:http://konuaer.com 作者:康華爾電子 2019年02月25
世界上任何東西都有保持期,生物會有壽命,過了一定的時間后,生物會緩慢生長到最后衰老而亡,使用數(shù)量龐大的電子元器件也一樣,多方面的因素,會導致石英晶體老化。一旦晶體老化,產(chǎn)品壽命也會有影響,甚至可能會發(fā)生故障,為了防止老化,首先要找到讓晶體老化的原因,才能預防和解決。
老化是晶振頻率隨時間的變化。在應用中必須考慮該部件壽命期間的頻率變化。了解衰老的原因以及用于測量衰老的方法,可以預測設備壽命(10至20年)內(nèi)的速率。老化導致老化,傳質(zhì)和壓力有兩個主要原因。
B(t)顯示污染效應
A(t)+B(t)是組合。
如果設計受壓力支配,則老化曲線將接近A(t)。同樣,如果設計受污染主導,老化將接近B(t)。在現(xiàn)實世界中,存在兩種機制。通過觀察上述曲線,重要的是指出曲線的對數(shù)性質(zhì)。石英晶體諧振器在其生命早期以較快的速度衰老,但隨著時間的推移趨于穩(wěn)定。
傳質(zhì):
當晶片中添加或去除質(zhì)量時,石英晶體會改變頻率。對于晶片上或封裝中的材料未解決,可能會沉積或離開石英表面并改變器件的頻率。在實踐中,晶體制造工藝旨在使所有材料盡可能保持清潔。如果從表面添加或去除質(zhì)量等于1-½單層石英的污染,那么頻率將改變設備頻率的每兆赫1ppm[2]。
注意:至關(guān)重要的是,晶體工藝盡可能清潔,以實現(xiàn)良好的老化性能。
強調(diào):
當施加應力時,石英晶體將改變頻率。這種壓力可以來自任何或所有來源。封裝和安裝,環(huán)氧樹脂連接,金屬薄膜和石英本身可以成為壓力源。如果應力在零件壽命期間保持不變,則頻率將保持不變。然而,在現(xiàn)實世界中,壓力隨著時間而松弛,因此發(fā)生與壓力相關(guān)的老化。
包裝和支架:
封裝材料(金屬或陶瓷)具有與石英不同的膨脹系數(shù)。當石英粘接到底座上時,它通常在高溫下固化。當部件冷卻時,熱膨脹使石英處于應力狀態(tài)。正確的安裝設計有助于減少這種情況。
環(huán)氧:
導電環(huán)氧樹脂或膠水用于與封裝進行電連接。在固化期間,環(huán)氧樹脂收縮并通過接頭對石英施加應力。較軟的環(huán)氧樹脂和硅可用于減少這種影響。然而,環(huán)氧樹脂(由于除氣)是潛在污染的重要來源。
石英:
石英中的應力可以來自棒材的生長過程或切割,研磨和拋光到晶片的加工過程。合成石英在種子材料的高壓釜中生長。種子的質(zhì)量,以及溫度和壓力的一致性在生長周期中影響棒中的缺陷數(shù)量。這些缺陷,無論是晶格結(jié)構(gòu)中的污染還是位錯,都可以是應力點。
石英是一種脆性材料。切割,研磨和研磨過程導致來自該過程中使用的磨料顆粒的小表面裂縫。這些小裂縫在石英中產(chǎn)生應力。使用化學蝕刻的工藝可以大大減少或消除表面的這種應力[3]。
測量老化:
為了提高石英晶振老化性能或確保符合規(guī)范,準確的測量是關(guān)鍵。有幾種方法可以使用,每種方法都允許權(quán)衡時間,成本和準確性。
設備的真正老化只能通過將其置于產(chǎn)品壽命期間的電路和頻率來測量。這是不切實際的。因此,需要一種模擬10年或20年壽命的方法來確保老化性能。為了實現(xiàn)這一目的,開發(fā)了在高溫下的加速老化。
加速老齡化:
通過將溫度升高到高于正常操作溫度,可以加速貼片石英晶振中的老化。軍用規(guī)格[4]使用85°C30天和105°C168小時相當于25°C一年。其他行業(yè)標準使用85°C1000小時進行第一年老化。
對于較長時間,較低溫度的情況,測試的準確性更好[6]。ConnorWinfield晶振使用85°C,持續(xù)1000小時作為鑒定標準。
被動與主動:
現(xiàn)在我們已經(jīng)確定了時間和溫度,接下來的問題是如何收集數(shù)據(jù)。目前使用兩種方法。第一種方法是被動老化。在烘烤之前和之后,在測量系統(tǒng)中在室溫下對部件進行序列化和測量。這是成本最低的選擇,但它犧牲了準確性。被動年齡可以篩選傳單并充當過程控制,從而提醒制造商注意問題。
第二種方法是積極老化。這是通過將每個晶體單元放置在振蕩器電路中來執(zhí)行的,以便在部件處于烘烤爐中時進行晶振頻率測量。可以每天進行幾次測量,以便為每個單元制作數(shù)據(jù)曲線。該曲線可以在數(shù)學上擬合,然后隨著時間的推移進行投影,從而進行長期預測[7]。主動老化方法導致更高的準確性,但成本更高。
活躍老化的另一個好處是驅(qū)動晶體的效果。在測試過程中積極振動晶體對于現(xiàn)實世界的條件更為真實。在測試過程中,被動老化不會驅(qū)動晶體。
老化是晶振頻率隨時間的變化。在應用中必須考慮該部件壽命期間的頻率變化。了解衰老的原因以及用于測量衰老的方法,可以預測設備壽命(10至20年)內(nèi)的速率。老化導致老化,傳質(zhì)和壓力有兩個主要原因。
表格1
在表1中:A(t)顯示了緩解壓力:B(t)顯示污染效應
A(t)+B(t)是組合。
如果設計受壓力支配,則老化曲線將接近A(t)。同樣,如果設計受污染主導,老化將接近B(t)。在現(xiàn)實世界中,存在兩種機制。通過觀察上述曲線,重要的是指出曲線的對數(shù)性質(zhì)。石英晶體諧振器在其生命早期以較快的速度衰老,但隨著時間的推移趨于穩(wěn)定。
傳質(zhì):
當晶片中添加或去除質(zhì)量時,石英晶體會改變頻率。對于晶片上或封裝中的材料未解決,可能會沉積或離開石英表面并改變器件的頻率。在實踐中,晶體制造工藝旨在使所有材料盡可能保持清潔。如果從表面添加或去除質(zhì)量等于1-½單層石英的污染,那么頻率將改變設備頻率的每兆赫1ppm[2]。
注意:至關(guān)重要的是,晶體工藝盡可能清潔,以實現(xiàn)良好的老化性能。
強調(diào):
當施加應力時,石英晶體將改變頻率。這種壓力可以來自任何或所有來源。封裝和安裝,環(huán)氧樹脂連接,金屬薄膜和石英本身可以成為壓力源。如果應力在零件壽命期間保持不變,則頻率將保持不變。然而,在現(xiàn)實世界中,壓力隨著時間而松弛,因此發(fā)生與壓力相關(guān)的老化。
包裝和支架:
封裝材料(金屬或陶瓷)具有與石英不同的膨脹系數(shù)。當石英粘接到底座上時,它通常在高溫下固化。當部件冷卻時,熱膨脹使石英處于應力狀態(tài)。正確的安裝設計有助于減少這種情況。
環(huán)氧:
導電環(huán)氧樹脂或膠水用于與封裝進行電連接。在固化期間,環(huán)氧樹脂收縮并通過接頭對石英施加應力。較軟的環(huán)氧樹脂和硅可用于減少這種影響。然而,環(huán)氧樹脂(由于除氣)是潛在污染的重要來源。
石英:
石英中的應力可以來自棒材的生長過程或切割,研磨和拋光到晶片的加工過程。合成石英在種子材料的高壓釜中生長。種子的質(zhì)量,以及溫度和壓力的一致性在生長周期中影響棒中的缺陷數(shù)量。這些缺陷,無論是晶格結(jié)構(gòu)中的污染還是位錯,都可以是應力點。
石英是一種脆性材料。切割,研磨和研磨過程導致來自該過程中使用的磨料顆粒的小表面裂縫。這些小裂縫在石英中產(chǎn)生應力。使用化學蝕刻的工藝可以大大減少或消除表面的這種應力[3]。
測量老化:
為了提高石英晶振老化性能或確保符合規(guī)范,準確的測量是關(guān)鍵。有幾種方法可以使用,每種方法都允許權(quán)衡時間,成本和準確性。
設備的真正老化只能通過將其置于產(chǎn)品壽命期間的電路和頻率來測量。這是不切實際的。因此,需要一種模擬10年或20年壽命的方法來確保老化性能。為了實現(xiàn)這一目的,開發(fā)了在高溫下的加速老化。
加速老齡化:
通過將溫度升高到高于正常操作溫度,可以加速貼片石英晶振中的老化。軍用規(guī)格[4]使用85°C30天和105°C168小時相當于25°C一年。其他行業(yè)標準使用85°C1000小時進行第一年老化。
對于較長時間,較低溫度的情況,測試的準確性更好[6]。ConnorWinfield晶振使用85°C,持續(xù)1000小時作為鑒定標準。
被動與主動:
現(xiàn)在我們已經(jīng)確定了時間和溫度,接下來的問題是如何收集數(shù)據(jù)。目前使用兩種方法。第一種方法是被動老化。在烘烤之前和之后,在測量系統(tǒng)中在室溫下對部件進行序列化和測量。這是成本最低的選擇,但它犧牲了準確性。被動年齡可以篩選傳單并充當過程控制,從而提醒制造商注意問題。
第二種方法是積極老化。這是通過將每個晶體單元放置在振蕩器電路中來執(zhí)行的,以便在部件處于烘烤爐中時進行晶振頻率測量。可以每天進行幾次測量,以便為每個單元制作數(shù)據(jù)曲線。該曲線可以在數(shù)學上擬合,然后隨著時間的推移進行投影,從而進行長期預測[7]。主動老化方法導致更高的準確性,但成本更高。
活躍老化的另一個好處是驅(qū)動晶體的效果。在測試過程中積極振動晶體對于現(xiàn)實世界的條件更為真實。在測試過程中,被動老化不會驅(qū)動晶體。
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